幾種油氣回收技術的優缺點詳解

油氣回收撿漏中幾種技術介紹

1、吸附法

利用活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對油氣/空氣混合氣的吸附力的大小，實現油氣和空氣的分離。油氣通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經過減壓脫附或蒸汽脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法液化；而活性炭等吸附劑對空氣的吸附力很小，未被吸附的尾氣經排氣管排放。

優點：吸附法可以達到較高的處理效率；排放濃度低，可達到很低的值。

缺點：三苯易使活性炭失活，活性炭失活后存在二次污染問題；國產活性炭吸附力一般只有7%左右，而且使用時間不長，一般2年左右要換一次，換一次活性炭成本很高。

2、油氣回收撿漏中的吸收法

根據混合油氣中各組分在吸收劑中的溶解度的大小，來進行油氣和空氣的分離。一般用柴油等貧油做吸收劑。一般采用油氣與從吸收塔頂淋噴的吸收劑進行逆流接觸，吸收劑對烴類組分進行選擇性吸收，未被吸收的氣體經阻火器排放，吸收劑進入真空解吸罐解吸，富集油氣再用油品吸收。

優點：工藝簡單，投資成本低。

缺點：回收率太低，一般只能達到80%左右，無法達到現行國·家標準；設備占地空間大；能耗高；吸收劑消耗較大，需不斷補充；壓力降太大，達5000帕左右。

3、冷凝法

利用制冷技術將油氣的熱量置換出來，實現油氣組分從氣相到液相的直接轉換。冷凝法是利用烴類物質在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達到過飽和狀態，過飽和蒸汽冷凝成液態，回收油氣的方法。一般采用多級連續冷卻方法降·低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據揮發氣的成分、要求的回收率及zui后排放到大氣中的尾氣中有·機化合物濃度限值，來確定冷凝裝置的zui低溫度。

一般按預冷、機械制冷等步驟來實現。預冷器是一單級冷卻裝置，為減少回收裝置的運行能耗，現已開發出一種使用冷量回用的技術，使進入回收裝置的氣體溫度從環境溫度下降到4℃左右，使氣體中大部分水汽凝結為水而除去。氣體離開預冷器后進入淺冷級。可將氣體溫度冷卻到－30℃～－50℃，根據需要設定，可回收油氣中近一半的烴類物質。離開淺冷的油氣進入深冷級，可冷卻到－73℃到－110℃，根據不同的要求設定溫度和進行壓縮機的配置。

優點：工藝原理簡單；直觀的看到液態的回收油品；安·全性高；自動化水平高 。

缺點：單一冷凝法要達標需要降到很低的溫度 ，耗電量巨·大，不是真正意義上的“節能減排”。

4、油氣回收撿漏中的直接燃燒法

這種方法是將儲運過程中產生的含烴氣體直接氧化燃燒，燃燒產生的二氧化炭、水和空氣作為處理后的凈化氣體直接排放。該工藝流程僅作為一種控制油氣排放的處理措施，其不能回收油品，也沒有經濟效益。

5、膜分離法

利用特殊高分子膜對烴類有優先透過性的特點，讓油氣和空氣混合氣在一定壓力的推動下 ，使油氣分子優先透過高分子膜，而空氣組分則被截留排放，富集的油氣傳輸回油罐或用其他方法液化。

優點：技術先進，工藝相對簡單；排放濃度低，回收率高。

缺點：投資大；膜尚未能實現國產化，價格昂貴，而且膜使用時間短；膜分離裝置要求穩流、穩壓氣體，動作要求高；膜在油氣濃度低、空氣量大的情況下，易產生放電層，有安·全隱患。

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