?便攜式VOCs檢測儀廠家介紹如何控制工業生產過程中的VOCs無組織排放？

便攜式VOCs檢測儀廠家介紹如何控制工業生產過程中的VOCs無組織排放？

《VOCs揮發性有·機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）對工業生產過程中的VOCs無組織排放提出了7個方面的控制要求，包括：

（1）VOCs物料儲存無組織排放控制要求：VOCs 物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中；便攜式VOCs檢測儀物料的容器或包裝袋應存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專場地。盛裝VOCs物料的容器或包裝袋在非取用狀態時應加蓋、封口，保持密閉；VOCs 物料儲罐應密封良好，其中揮發性有·機液體儲罐應符合標準中相關控制和運行維護規定；VOCs 物料儲庫、料倉應設置為密閉空間。

（2）VOCs物料轉移和輸送無組織排放控制要求：液態VOCs物料應采用密閉管道輸送；采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車；粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移；揮發性有·機液體進行裝載應符合標準中相關規定。

（3）工藝過程VOCs無組織排放控制要求：涉VOCs物料的化工生產和含VOCs產品的使用過程，應采用密閉設備或在密閉空間內cao作；無法密閉時應采取局部氣體收集措施，廢氣應排zhiVOCs廢氣收集處理系統。

（4）設備與管線組件VOCs泄漏控制要求：企業中載有氣態VOCs物料、液態VOCs物料的設備與管線組件的密封點≥2000個，應開展泄漏檢·測與修·復工作；建立泄露檢·測臺賬，且保存期限不少于3年。

（5）敞開液面VOCs無組織排放控制要求：廢水輸送溝渠、儲存和處理設施，若敞開液面上方100mm處VOCs檢·測濃度≥200μmol/mol，應加蓋密閉；廢水集輸系統（密閉管道、溝渠）的接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措施；對開放式循環冷卻水系統，每6個月對流經換熱器進口和出口的循環冷卻水中總有·機碳濃度進行檢·測，確實是否發生泄漏，并進行泄漏源修·復與記錄。

（6）VOCs無組織排放廢氣收集處理系統要求：VOCs廢氣收集處理系統應與生產工藝設備同步運行，廢氣收集管道應密閉；根據生產工藝、cao作方式、廢氣性質等因素，對VOCs廢氣進行分類收集；VOCs廢氣收集處理系統污染物排放應符合GB 16297或先關行業排放標準的規定；建立臺賬，記錄廢氣收集系統、VOCs處理設施的主要運行和維護信息，保存期限不少于3年。

（7）企業廠區內及周邊污染監控要求：企業邊界及周邊監控要求執行GB 16297或相關行業排放標準的規定。

首先要控制油品呼吸損耗。呼吸損耗是溫度變化使容器產生“吸進和呼出”而導致的揮發性有·機物損耗，可通過在便攜式VOCs檢測儀容器出口附加的蒸氣保護閥來控制揮發性有·機物的排放。

在生產過程中，強化煉油化工一體化優勢，以縮短工藝流程、降·低基礎原料及中間產品成本、提高原材料利用率為主攻方向，開發以低碳烴和芳烴生產為重·點的大規模、短流程的低成本化工原料生產工藝。

在末端處理上，現有處理設施包括各類回收裝置（冷凝、膜分離），火炬，焚燒裝置和吸附凈化裝置等。冷凝、膜分離主要針對小風量高濃度的氣體，火炬、焚燒裝置主要針對點源排放的氣體，其中火炬主要是處理那些回收價值不大，間歇排放的氣體。這類方法在正常情況下凈化效率較高，但存在投資和運行成本較高的問題。

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